تقديم عملية المعالجة الحرارية للحاوية الفولاذية

عملية المعالجة الحرارية للألواح الفولاذية للحاويات. في السنوات الأخيرة ، مع التطور السريع لصناعة البتروكيماويات في بلدي ، يتم تحديث مختلف العمليات والمعدات البتروكيماوية من وقت لآخر. أثناء هذه العملية ، تُستخدم أيضًا إسالة وفصل وتخزين ونقل منتجات التغويز المختلفة لتكون ظاهرة شائعة.
باعتبارها الأداة الرئيسية لاحتواء منتجات التغويز ذات درجات الحرارة المنخفضة ، فإن الألواح الفولاذية لأوعية الضغط في طلب متزايد في السوق. وقد أدى ذلك أيضًا إلى زيادة حادة في الطلب على الألواح الفولاذية لأوعية الضغط. ومع ذلك ، مع الاستخدام المتزايد للألواح الفولاذية لأوعية الضغط ، هناك أيضًا اختلافات في متطلبات الألواح الفولاذية المستخدمة في الاستخدامات المختلفة ، مما يضع متطلبات أعلى لمصنعي الألواح الفولاذية للحاويات. تعتبر عملية المعالجة الحرارية إحدى عمليات المعالجة المهمة في عملية إنتاج ألواح الصلب لأوعية الضغط. فقط بعد المعالجات الحرارية المختلفة يمكن أن يتغير هيكل وخصائص الألواح الفولاذية للأوعية ، والألواح الفولاذية المستخدمة لتصنيع ألواح الصلب للأوعية تتمتع بأداء مثالي أكثر فأكثر. تم إجراء تجارب التقسية عند درجات حرارة مختلفة على ألواح الصلب التجريبية للحاويات المبردة باستخدام فرن مقاوم لدرجة الحرارة العالية ، وتم تحليل البنية المجهرية والخواص الميكانيكية لألواح الصلب الحاوية. تظهر النتائج التجريبية أنه بعد التسقية ، الهيكل في الفولاذ هو مارتينسيت. بعد التقسية ، يتحول الهيكل في الفولاذ إلى سوربيت مقسى وحديد. مع ارتفاع درجة حرارة التقسية ، الكربنة في الهيكل مع استمرار الجسيمات في التعجيل ، ينمو الفريت الهائل ، كما تنخفض قوة الصفيحة الفولاذية ، وتتحسن صلابة الصدمات بشكل كبير. بعد التسقية ، تكون قيمة صلابة الصفيحة الفولاذية عالية ، وبعد التقسية ، تنخفض قيمة الصلابة بشكل كبير ، وتنخفض من وقت لآخر مع زيادة درجة حرارة التقسية. من أجل الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، يجب أن تكون درجة حرارة التهدئة 630-680 درجة.